Projet Personnel
De la Sidewinder X1 à la Bambu Lab A1 : deux machines, des centaines d'heures d'impression et une passion pour fabriquer des pièces sur-mesure.
Évolution
Ce que j'ai fabriqué
Impression du moteur de NOVA III en PETG.
Conception sous Fusion360: Impression de supports, adaptateurs et prototypes de pièces mécaniques pour différents projets.
Entretien complet des deux machines : remplacement de buse, calibration du bed, ajustement des paramètres de rétraction et de température.
Fabrication d'accessoires : rangements, figurine, boîtiers électroniques et pièces de remplacement introuvables.
Tests de profils d'impression, température, vitesse et remplissage pour maximiser la résistance mécanique selon le matériau utilisé.
Contrôle dimensionnel des pièces imprimées au pied à coulisse, comparaison avec le modèle CAO.
Du fichier à la pièce
Modélisation de la pièce en respectant les contraintes d'impression (dimension, supports).
Paramétrage dans Bambu Studio : orientation, remplissage, supports, température et vitesse selon le matériau.
Lancement sur la Bambu Lab A1, surveillance des premières couches et suivi temps réel via l'app.
Vérification dimensionnelle au pied à coulisse et finitions (ponçage, perçage).
Filaments utilisés
Matériau de base pour prototypage, pièces décoratives. Facile à imprimer.
Pour pièces fonctionnelles nécessitant résistance mécanique et thermique. Utilisé sur le moteur de NOVA III et la plupart des pieces mecaniques.
Matériaux flexible offrant des perspective de piece interesante.
Conception, prototypage ou pièce sur-mesure — je peux répondre à vos besoins.